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　　鑫岳牌热镀锌专用合金是鑫岳工贸有限公司在多学科、多领域的专

家具体指导下，结合了积累热镀锌工艺技术数十年的经验及国外先进合

金配方，专门针对人热镀锌生产中难以解决的问题及提高经济效益而研

制的。目前，国内市场所售合金有些功能不清、良莠难分，且大部分成

份“保密”。有的工艺缺乏科学性，有的合金元素成份含量太低，有的

配制方法不正确，更有甚者利用废杂材料炼制将一些有害元素带进锌锅。

综上诸多原因导致一些使用单位因使用了某些不合格的所谓“多元合金”而造成多产锌灰、锌渣，影响镀层

表面质量，影响锌锅使用寿命，甚至使锌液质量下降，无法正常生产等，让使用厂家在众多合金充斥市场的

现状下无所适从。

　　钢铁构件通过热镀锌来防止基体腐蚀的方法已使用了很多年，1742年法国皇家科学院发现锌能够有效

的保护钢铁，延长其使用寿命，1837年在法国取得了专利至今已有100多年的历史。随着工农业生产的飞

速发展，尤其是电力、交通等行业的迅猛发展，对钢结构件的耐蚀能力及使用寿命提出了更高的要求，

如何来满足呢？这就势必要对现代热镀锌的技术及工艺进行必要的改进。热浸镀锌存在的问题主要表现在：

表面粗糙、结瘤、流痕、黑点、漏镀、镀层剥落、白锈等，分析起来原因很多。预处理、锌液成份、钢材

材质的等等原因。

　　近年来，钢铁企业随着连铸技术的普及，含硅镇静钢在钢材中的比例与日俱增。由于钢材中的硅元素

会加快锌铁反应，最终将导致镀层变色，色差严重。这个“圣德林”效应问

题是众多热镀锌厂最头疼的问题，也是广大科技工作者研究、攻关的课题。

对此我研制出了“鑫岳牌”热镀锌专用多元锌基合金，成功地解决了这一

难题，同时也大幅度降低了生产成本。经过多年的经验总结和改进，该合金

已经很成熟的在国内外众多镀锌厂家发挥着作用。

多元锌基合金镀层	比较图
传统热浸锌镀层

主要特点：

1、“鑫岳牌”多元锌基合金专门解决浸镀“硅镇静钢”所产生的变色、

色差现象。能提高锌液流动性、增加光亮度、降低生产成本；

●消除色差：使用该合金能使镀层表面平滑、光亮、色泽均匀；

●减薄镀层：使用该合金能抑制硅的影响，使镀层减薄，并可按要求

控制厚度；

●延长锌锅寿命：使用该合金后能够较好的阻止锌液对锌锅的腐蚀，

从而延长了锌锅的使用寿命；

●减少锌灰、锌渣：使用该合金后，能减少锌的氧化，控制锌—铁反应，减少漂走层的成长与脱落，从而

大幅度减少了锌灰、渣的生成；

●提高镀层质量：使用该合金后，由于改善了金相组织，使镀层组织更紧密，粘附力更好，镀层表面更光

亮美观；

●提高流动性：锌液中加入该合金后，其流动性比纯锌液提高两倍以上（同温度），由于流动性好，工件出

锅后减少了锌瘤、毛刺，保证了产品质量，减少了纯镀层的厚度，达到了节锌的目的；

●降低镀锌温度：加入该合金后镀锌温度可由原来的460-480℃降至425-445℃，从而节省大量能源，由于锌液

温度低，将少产锌灰20﹪以上锌渣30%以上,减轻了对锌锅的腐蚀；减少了有害气体和粉尘的产生；改善了工人

的工作环境；降低了工人的劳动强度；

●提高浸润性：加入该合金后，能有效的提高锌液对被镀工作的浸润性，减少漏镀。

使用方法：

●使用该合金是在基本上不改变原有操作工艺的前提下添加的，总用量一般为锌液重量的1.2%-1.5%。

初次加入应分批多次添加。以后每次在加锌时按锌重量的1.5%添加。

●每次加入后最好使锌液静置半小时。

●经常使用锌液净化剂除渣、除气、除铁，保持锌液清洁，降低锌液中的含铁量。

●初次使用时先把多元合金按锌液量的0.5%加进锌锅。此时锌液温度在440℃左右；溶化后视锌液状

况（若原有锌液含量较高可分期分批逐步添加）再按同等比例，加入同等量的多元合金，直至合金在

锌锅中的比例为1.5%。

●加入的合金全部融化后，利用“净化剂”净化等方式进行泛渣处理（尽量彻底），以除去锌液中原

有的气体和悬浮物。

●除铝。有些厂家原锌液中含铝量较高，故需除去一部分，否则，被镀工件上会留下丝状条纹甚至产生

漏镀。一般采取撒氯化铵或泼水打捞的方法，直至处理到打灰后锌液面象镜面，且能保持30分钟以上无

明显变化。

●上述处理后，将温度控制在440℃±5℃，静置保温2～48小时，时间越长越好，（静置保温相当重要，

在此时合金中的一些元素与锌液中的铁反应，以达到除铁效果，要使整锅锌液合金化一般需要一周左右。

这期间可照常生产，效果会逐渐明显。）取锌液化验含铁量，应不大于0.03%。若大于此值，则还要添加

合金。重复上述步骤或增加静置时间。（此时合金添加量要小，约0.1%）。

注意事项

●溶剂的含铁量，必须控制在4g/L以下，以免将溶剂中的铁带入锌液，破坏锌液的流动性及多产锌渣。

正常生产中，锌液温度不要超过445℃，温度波动小于5℃（指工件进锅后的温差波动）。若工件利用风

刀进行表面处理，视风刀所用气体温度，必须从调整锌液温度来适应。例如：若风刀利用常温压缩空气，

锌液温度应控制在450℃左右。

●要定期捞渣，利用利用锌液净化剂净化处理。

●以后每次加锌的同时要添加合金，比例为1.5%。

●若被镀工件的材质为16Mn或与其含Si量相当的材质，应将锌温降至435℃以下。

●在今后生产中发现锌液的流动性变差则要化验锌液含Fe量，原因应从助镀剂开始查找（最好采用热镀

锌专用溶剂过滤器过滤，且要除酸除铁）。若含铁量大于0.03%，要加入合金并用锌液净化剂进行净化后，

在440℃保持静置，以达到合金、净化剂的除铁目的。

注：

1、在锌液中不得加铅，否则加入合金并降温后无法清除工件上轻微

“锌花”，并且镀件很快失去光泽。

2、合金不可过量添加，否则会产生镀层过薄现象。

3、泛渣处理建议采用净化剂，除渣剂，除气剂。

4、溶剂建议采用专用溶剂过滤器定期处理。

5、工件烘干温度建议150℃～200℃。或使用防爆剂。