1.表面预处理‌：首先，钢材需要经过严格的表面预处理工序。这包括除锈、酸洗和浸助镀剂等步骤。除锈是为了去除钢材表面的氧化物和污物，酸洗则是为了去除表面的锈蚀和氧化物，浸助镀剂是为了增强镀层与基体的结合力‌。

　　2.脱脂处理‌：工件需要经过脱脂处理，去除表面的油污。这一步可以使用化学去油或水基金属脱脂清洗剂，确保工件完全被水浸润‌。

　　3.酸洗‌：酸洗步骤旨在去除工件表面的锈蚀和氧化物，通常使用H2SO4和HCl等酸洗剂，并加入缓蚀剂以防基体过腐蚀和减少铁基体吸氢量‌。

　　4.‌浸助镀剂‌：工件浸入助镀剂中，通常采用NH4Cl和ZnCl2的混合溶液，并控制好温度和时间，以增强镀层与基体的结合力‌。

　　5.烘干预热‌：工件在烘箱中进行预热，以防止在热镀锌过程中发生变形或爆锌现象。预热温度通常控制在120～180℃范围内‌。

　　6.热浸镀锌‌：预热后的工件被浸入熔融的锌液中，完成锌层的覆盖。这一步需要控制锌液的温度、浸镀时间以及工件从锌液中取出的速度。通常，厂家会选择450～470℃的温度范围，浸镀时间控制在0.5～1.5分钟内‌。

　　7.冷却与钝化‌：完成热浸镀锌后，工件需要通过冷却装置进行快速冷却，以确保镀层的固化和稳定性。部分工件还会进行钝化处理，以进一步提升耐腐蚀性能‌。

　　8.整理与检验‌：对镀锌后的工件进行整理，去除表面多余的锌和锌瘤，并进行检验以确保质量‌。