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热镀锌工程的工艺现状

热镀锌工程的工艺现状

发布日期:2014-3-21 13:08:04  信息来源:徐州鑫泰镀锌设备有限公司

  目前国内通行的热镀锌工程的十分简单,锌冶炼厂要生产锌合金,只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金,将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造,在炉顶中央开设一个孔,增加一套搅拌装置,经过计量配入中间合金,搅拌混合,浇铸即可。
  这种生产模式的特点是工艺简单,利用现有铸锭熔化炉进行改造容易,为锌冶炼厂广泛采用,但是该工艺有几个方面的不足:
  根据有芯感应电炉的加热特性,要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度,必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此,每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ,就必须加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦。
  由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效),小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的,因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应,对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。
  需要更换合金品种时,对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作,改变合金元素时,洗炉需要长时间的连续作业才能完成。
  对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时,温度最低,需要大功率升温;配入中间合金时,温度需要升到最高,在能耗和金属烧损方面都不利于控制。
  通过以上介绍的内容,大家应该对热镀锌工程有了正确的了解,所以您可以更多的关注我们的新闻信息,了解更多有关热镀锌工程的应用和使用等方面。欢迎您的观看,我们将会提供更好的热镀锌工程新闻咨询信息。

 

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