一、技术概述

　　（一）技术产生背景
　　经我司研究锌烟、酸雾介质性质，结合传统布袋除尘处理锌烟易糊袋、能耗高，传统喷淋中和酸雾耗碱、产生含盐中和废水、能耗高等痛点。我司将该技术创新应用在锌烟、酸雾处理上，经过两年的测试论证，目前已在安徽庐峰镀锌、山东日照表面处理产业园区、江苏新长江集团下属泓联镀锌几个厂在应用。
　　（二）技术原理
　　采用高压放电原理，通过直流高压电在“电捕室”将空气击穿，使锌烟、酸雾雾滴粒子表面荷电，在“电捕室”电场作用下对表面荷电酸雾雾滴、锌烟粉尘进行捕捉收集到阳极板上，然后通过循环溶液对极板进行脱附冲洗，完成锌烟、酸雾的捕捉收集处理，脱附收集的循环液定期排放至中转池，配比后作助镀液槽液补充资源回用。
　　（三）技术特色
　　特色一、绿色环保，无二次污染
　　本技术原理是采用静电捕集原理，即通过高压直流产生电场对污染物质进行吸附捕集，然后通过水脱附溶液进行脱附资源再生。整个工艺过程为纯物理过程，不添加任何化学药剂，故没有二次污染产生，为纯绿色环保处理技术。
　　特色二、稳定达标
　　本技术在设计建造中，为通透式耐腐结构，应用中无需耗材使用，不存在有堵塞现象，能实现处理排放达标的稳定性。
　　特色三、超微排放
　　本技术捕集率理论上能做到99.9%，搜集率能做到95%以上，故其排放指标能超微排放，远低于现有国家或地方排放标准。
　　特色四、节能减耗
　　本技术处理设施为通透式设计，锌烟处理取消了布袋除尘器，酸雾处理取消了中和塔，系统中没有布袋和滤球的阻力，仅有管道风阻，再没其它风损，大大降低了风机功率，实现了节能。
　　也因为锌烟处理取消了布袋、酸雾处理取消加碱中和，从源头上消除耗材的使用，解决了废旧滤袋、滤球处理的环保难题。
　　酸雾处理取消加碱中和，没有中和后的浓盐废水的产生，结合产线取消水漂洗，彻底从源头上解决了废水排放的问题，真正实现了零排放、清洁生产。
　　特色五、资源再生
　　本技术锌烟和酸雾通过电捕集锌烟粉尘颗粒和酸雾，伴随反应生成氯化锌-铵被喷淋脱附流至塔底的储液池中，经调配后可用于助镀液中，实现资源再生回收，再无危废产生。
　　特色六、减少排放口
　　采用新的电捕环保技术，可将原传统技术的三个排放口减少为一个排放口（环保是按排放口数量收费的）。
　　特色七、自动化程度高
　　本技术一键启动，实时监测空气湿度来调整风机频率控制转速全自动运行，免人为操作和维保，有效保证了运行的稳定及设备的寿命，降低了实际运行功率。
　　特色八、经济性
　　节能减耗，运行费用低，危废再利用等技术相比传统工艺，将不到一年能收回投资，后续运行相比传统技术，节约下来就是纯利润，增加了企业的综合竞争力，投入产出经济性及性价比极高。

　　二、工艺流程

　　（一）工艺流程

　　（二）工艺过程描述
　　1、工艺过程总述
　　依托锌烟收集罩、酸雾封闭间收集锌烟酸雾，通过风管利用风机将锌烟、酸雾抽送到无障碍通透净化过滤塔；然后利用电捕技术在电捕室内进行锌烟、酸雾捕捉，通过电捕室内极板装置进行捕集吸附；***采用高压水帘进行冲洗脱附，使锌烟、酸雾资源回收；尾气通过排气管道实现超微排放。
　　2、工艺过程分述
　　具体如下表。

　　（三）配套系统
　　1、电源系统
　　采用低电流高电压直流电源系统。
　　2、控制系统
　　通过锌烟、酸雾浓度不同引起的阻值变化，自动调节电极电压适时实现捕捉量自控，并自控变频引风机转速，实现节能。控制程序PLC采用三菱、西门子、ABB等。
　　3、保护系统
　　通过隔离开关装置进行高压安全保护。
　　4、在线监测
　　依据当地环保要求配置在线监测系统（用户选项）。

　　三、工艺目标

　　四、设备构成

　　（一）设备系列
　　该设备为非标定制设备。因锌烟收集罩、酸雾封闭间容量大小不同；锌烟浓度随所镀工件结构及重量不同其锌烟浓度亦不一，酸雾随槽体表面积、盐酸浓度、温度、湿度不同而变化。产生的酸雾浓度亦不同，该设备处理量也随之变化。故是依据客户情况定身量制。
　　（二）易损件
　　密封垫、温度计
　　（三）更换件
　　水泵、喷嘴
　　（四）设备维护保养
　　主要是防酸腐蚀的维护保养。